剪板机又分为摆式和闸式两种，闸式剪板机具有剪切精度高，剪切力大，剪切速度快等诸多长处，在大口径、大壁厚的螺旋焊管机组上应用广泛。剪板机不工作时，泵空转，电磁铁都不带电。板材强度极限和厚度与剪切力 成正比关系，而刀刃倾角与剪切力成反比。 题目分析2.1 系统无压力 首先确定电机是否反转，之后查看电机与泵的联轴器是否损坏。 主要从事焊管机组的液压维护和调试工作。从 电磁铁得电顺序看，控制剪切的电磁铁Y2 和控制压 脚的电磁铁Y4同时得电，所以故障不在得电顺序上， 而剪切液压缸11 速度 11，压脚液压缸的速度 13，其中S 11 为液压缸11 活塞面积0.08 13为液压缸13 活塞面积0.0095 在此系统中，可通过调节直动型溢流阀8调节剪切和压脚的同步。液压缸 12 的杆径、缸径、行程为212 mm 、240 mm、185 mm。下面临其进行扼要说明，已知流量特性方程： 成正比，通过计算可得，剪切时，液压缸12有杆腔接头处的压力 12大于两个压脚液压缸13、 14 有杆腔的压力 1314之和，故当回油流量q 不能大于或即是 12便会施加给液压缸13、14 一个反力，使液压缸13、14的下压速度变慢，导致图6 所示的故障泛起。 剪板机压脚机构至于剪刃自动着落，如图3所示，剪刀由2个串联 液压缸控制，电磁换向阀4 及电磁换向阀5 通过不同 的动作控制剪刀的不同动作，其中，液压缸11 径、缸径、行程为212mm、320 mm、185 mm。 如图6，剪切时常常泛起剪刃先切下来，但是压脚 缸却没有压下，导致钢板卷曲，无法剪切的故障。此类剪板机没有冷却系统，当操纵职员不留意在工作完成时未将Y1，Y3 电磁铁失 电，且电机一直不关，在短时间内就会产生大量的热 量，很轻易使油液升温变质。 2.4 剪刃剪不动板 从前面结论可知，剪切与钢板强度极限，钢板厚 度，剪切角有关。针对闸式剪板机切齐工作中碰到的各种题目，从液压系统找到泛起的错误与解决的方法，对剪板机的设计与维修工作提供了实践依据。另外一个可能的原因出在电磁换向阀5及液压锁6上，当液压锁6 上的O形圈没安装不好或油温过高导致“O”形圈受 损时，O形圈进入液压锁内部卡在油路中，导致液压 锁无法正常封闭，2 个液压缸内的油通过电磁换向阀 5（“J”型性能）回油箱，导致剪刀着落。 当2液压缸的密封及接头泛起泄漏时，会产生剪刃自 动往着落的故障，而像压脚着落一样，电磁球阀9 现故障也会泛起剪刃自动着落的故障。 本文对某闸式剪板机的液压系统某些故障进行了分析，根据近年的工作经验，设备泛起的故障往往 是综合性的，常常是机械故障伴跟着液压故障，液压故障伴跟着电气故障，但是只要对照图纸，并结合现况。这时通过调节溢流阀8 的调定压 力来改变回油流量q ，便可达到图2所示的压脚效 如图7所示，剪切液压缸与机架固定是通过液压缸上的台阶实现的，当A处台阶泛起了B点那样的磨 损时，当剪切时，通过力的反作用，钢板给剪刃一个向 上的力，使液压缸向上窜动，在一瞬间使刀刃倾角变 大，降低剪切力，也是泛起剪切不了钢板这个故障的 一个重要原因。 剪切故障示意图溢流阀8主要作用是增加回油背压，防止剪切缸 泛起爬行，此阀另外的一个作用是调节剪切和压脚的 速度。 图4显示，刀刃倾角2.5和10的剪切力相差接近 倍，故剪不动板的故障基本都要围绕刀刃倾角来进行，设备操纵时最常常泛起剪切液压缸限位设置不当 导致剪切角调节无法达到所要求的角度，移动剪切液 压缸限位便可解决。但是 在排查阀故障之前，先要查看一下系统油箱。 换向阀7 的电磁铁Y4 得电，控制压脚液压缸13, 14将板头或板尾压紧，换向阀4控制串联连接的液压 缸11,12 完成剪切动作，同时换向阀9 打开以便回 油。若液压缸11、12存在密封损坏的故障， 也是压脚自动向着落的一个常见原因。 液压缸13,14 的有杆腔接液压缸 12 的有杆腔以及电磁球阀9，假设液压缸12 无端障， 先考虑电磁球阀9 这一路，假如拿掉电磁球阀9，则 13,14 有杆腔的油就会与电磁换向阀4 单向阀10的控制油口相连，因上述2 阀为滑阀结构， 2013年第4期 第42故长时间通油不可避免存在泄漏，故换向阀9使用座 阀结构，能够有效防止泄漏。

      电磁铁得电顺序表剪切 抬起 剪切角+ 剪切角延时1s 1-内啮合齿轮泵；2-电机；3-电磁溢流阀；4-电磁换向阀；5-电磁换向阀；6-液控单向阀；7-电磁换向阀；8-溢流阀； 9-电磁球阀；10-液控单向阀；11-副剪切缸；12-主剪切缸； 13-压脚缸；14-压脚缸 闸式剪板机液压原理图目前剪板机的剪切力估算通常使用诺沙里公式，闸式剪板机液压系统故障分析与对策螺旋焊管出产中，将钢卷板头和板尾切齐是一道重要工序。排除完泵以及阀的故障 后，便可以直接定位液压缸的密封题目导致系统压力 上不去这一故障。
 

      闸式剪板机系统压力上不去泛起此类题目，大部门的故障都与阀有关，阀泛起严峻内泄以及阀芯卡住都可能使系统压力上不去， 详细可以通过控制相应的电磁阀来一一排除。换向阀4 同时可以控制剪刃的抬起。 参数与F的关系 2.3 压脚及剪刀自动着落 为某剪板机压脚结构，因自重，压脚液压缸有向下的趋势，现从原理图上找出压脚液压缸往着落 的原因。剪板机需要 调节剪切角时，通过换向阀5 来控制，进行剪切操纵时。确定了以上两点后，假如依然没有压力，就可以确定溢流阀3 的故障，有可能是溢流阀阻尼孔堵住，也有可能是溢流阀的换向阀卡住或者存在 严峻的泄漏。基于此结论，对此类闸式剪板机 的主要液压系统故障进行分析和总结。闸式剪板机且一旦电磁铁Y7 顺序变乱或者座阀密封面密封效果变差，压脚就会再次自动着落。假如油箱内有大量的气泡，说明泵泛起了吸空，这时候先要查看油箱油位，假如液压油充足的话，确定一下联轴器的梅花垫或者尼龙销是否有个别损坏，排除了上述两个故障后，就可以确定泵已经损坏，假如油内泛起铁屑铜屑，闸式剪板机就可以判定是泵以及阀泛起了较为严峻的 磨损导致压力不足。