对机床现状情况不明、发展思路不清，缺乏周密的整体规划和有力的执行措施、在市场经济前提下，中国机床市场发生了巨大变化，而我们对中国机床的拥有量、构成比、技术水平、实际需求等基本情况缺乏全面、正确的统计和分析，心中无数，发展思路不清，缺乏近期与远期相结合、总体发展与重点突破相结合、普及与进步相结合的周密规划和切实可行的执行措施。美国曾以不到60年的时间超过英国而位居世界机床霸主；德国以不到60年的时间在机床技术上赶超了美国；日本以不到60年的时间以机床产业整体实力和数控机床技术跻身世界三大机床强国之列。

数控机床构成比不公道，缺乏配套性，枢纽技术依靠入口、中国数控机床的主机与数控系统、功能部件、切削刀具的发展脱节，缺乏配套性。
中国的数控机床发展很快，目前产量和消费量均居世界第一。

我们应该科学地总结过去的历史，发扬经验，汲取教训，认清机床产业发展的特点和规律，正视机床的重要性和战略地位，将加快发展机床工业列为今后国民经济发展的长期政策和目标之一，将政策引导与市场竞争结合起来，充分施展国有企业和民营企业各自的上风，将“人才、科研、质量、立异、合作、信誉”作为中国机床产业快速健康发展的宗旨。原来的7个综合性机床研究所改制为企业后、“顾问、攻坚、组织、服务”四大作用大大削弱，基础、共用技术的研究开发乏人问津。 “机床产业强，则国家强”，反之亦然，这已为世界科技、经济的发展历史所证实。国产高档数控机床的开发刚刚开始起步。产品质量不高，机床可靠性、不乱性差也是长期存在的痼疾。中国机床产业经由60年的长足发展，已经具有不俗的实力。 30年后的2008年，中国机床产业有5382家各类企业，步队庞大，良莠不齐；全国机床拥有量约为700万台（美国约为240万台，日本约为140万台），其中粗加工车床仍旧占到40%以上，精密磨床不到10%，数控机床约占10%，构成比依然落后（发达国家数控机床约占20%－30%，且配套率高）。此外，中国数控机床仿制比重较大，枢纽技术和重要配套件依靠入口，自主立异力度不足。

中国机床产业科研体系体例零乱、气力薄弱，科研工作不深入、不系统、不细致。 改革开放30年来，中国机床产业的发展可以总结为：成绩很大，题目不少。此外，机床行业的技术链、出产链、供给链疏松脱节，各自为战，缺乏合作。

当前，中国已成为全球机床企业竞争的“主战场”。可以预见，中国机床产业必将迎来更加灿烂的明天。

1980年，中国的机床拥有量为283万台，闸式剪板机 其中大多为粗加工机床，精密加工机床很少。但在技术水平上，大多数产品为中低档机床，只能达到世界二、三流水平。这些发达国家取得成功的枢纽是对整个机床产业和重点机床技术的发展路径具有清楚的熟悉，制定了周密的短期和中长期发展规划，并采取了切实有效的措施。

科研薄弱，人才缺乏，质量不高，合作不够。中国航空航天、汽车等行业使用的提高前辈数控机床约70%依靠从国外入口。

我国机床产业60年的发展历程时间并不算短。我们应该针对这种现状，根据市场需求，确定发展目标，制定发展规划，超声波探伤仪 使中国机床产业沿着准确的方向健康、有序、科学地发展。中国机床产业缺乏专家型人才、高级技师和纯熟技术工人，闸式剪板机 制约了行业的长期持续发展。